温馨提示：由于螺杆泵型号及参数较多，这里只写螺杆泵部分型号。详细型号及参数请下载三螺杆泵选型样本查看。

SPF10系列

SPF10R28G8.3FW2     SPF10R38G8.3FW2    SPF10R46G8.2FW2

SPF10R28G8.3FW20    SPF10R38G8.3FW20   SPF10R46G8.2FW20

SPF10R56G8.3FW21    SPF10R38G8.3FW21   SPF10R38G8.3FW21   

SPF20系列

SPF20R38G10W2      SPF20R46G10W2      SPF20R56G10W2

SPF20R38G10FW2     SPF20R46G10FW2     SPF20R56G10FW2

SPF20R38G10W20     SPF20R46G10W20     SPF20R56G10W20

SPF20R38G10FW20    SPF20R46G10FW20    SPF20R56G10FW20

SPF20R38G10W21     SPF20R46G10W21     SPF20R56G10W21 

SPF20R38G10FW21    SPF20R46G10FW21    SPF20R56G10FW21

SPF20R38G10W23     SPF20R46G10W23     SPF20R56G10W23

SPF20R38G10FW23    SPF20R46G10FW23    SPF20R56G10FW23

SPF40系列

SPF40R38G10W2      SPF40R46G10W2      SPF40R54G10W2

SPF40R38G10W20     SPF40R46G10W20     SPF40R54G10W20 

SPF40R38G10FW20    SPF40R46G10FW20    SPF40R54G10FW20

SPF40R38G10W21     SPF40R46G10W21     SPF40R54G10W21 

SPF40R38G10FW21    SPF40R46G10FW21    SPF40R54G10FW21

SPF40R38G10W23     SPF40R46G10W23     SPF40R54G10W23

SPF40R38G10FW23    SPF40R46G10FW23    SPF40R54G10FW23

ALWEILLER  SPF40螺杆泵型号

SPF40R38U8.3-W20  SPF40R38G8.3W16  SPF40R38G8.3W8

SPF40R46U8.3-W20  SPF40R46G8.3W16  SPF40R46G8.3W8

SPF40R54U8.3-W20  SPF40R54G8.3W16  SPF40R54G8.3W8

ALWEILLER  SPF20螺杆泵型号

SPF20R38U8.3-W20  SPF20R38G8.3W16  SPF20R38G8.3W8  SPF20R38G8.3F-W20

SPF20R46U8.3-W20  SPF20R46G8.3W16  SPF20R46G8.3W8  SPF20R46G8.3F-W20

SPF20R56U8.3-W20  SPF20R56G8.3W16  SPF20R56G8.3W8  SPF20R56G8.3F-W20

三螺杆泵装卸时，应将吊钩钩在包装箱上所标明的位置上。

泵/机组由合格的人员小心运送，避免猛烈撞击。

运输过程中保持泵/机组方向并注意包装指示。

运输和储存过程中泵进、出口应被封闭。

包装材料必须按当地规定处理。

起吊设备（如叉车、起重机、吊具、滑轮、吊绳等）必须保证其强度且由有资格的人员操作。

泵或泵机组的重量件数据表。

泵或泵机组起吊时必须牢固，如泵体、法兰或底座。

1.  安装要求

1.1  建议泵的安装位置，尽可能地靠近该泵抽送介质的供液源。泵房应该明亮宽敞、干净、干燥，以便进行日常维护，并有足够的空间进行安装 维护与保养。

1.2  泵机组对安装基础要求平整；

1.3  地脚螺栓与基础混凝土采用一次性浇灌法；

1.4. 泵机组安装好后，应严格检查联轴器同轴度公差，控制在0.08mm范围内，半联轴器端面间隙是否控制在规定范围内；

1.5  泵的吸入管，排出管口径及法兰面联接应与泵的进口相匹配，管路在满足配管要求前提下力求简单，以减少沿程损失；

1.6  泵的吸入高度，吸程应保证泵在工作时所需汽蚀余量为准；

1.7  泵不允许承受管路载荷；

1.8  泵吸入管路应装备过滤器，过滤器的滤网规格应根据输送不同介质的情况选用，滤网规格一般为10-60目，网格的有效过流面积应大于泵吸     口面积10-30倍；

1.9  安装前应对吸入、排出管清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵后螺杆咬死；

1.10  管路作耐压试验和冲洗或吹扫时，应严格防止对泵及附件的损坏；

1.11  泵进出口配装相应真空表、压力表，以便观察工作状态，在泵出口应安装截止阀和单向阀；

1.12  机组安装调试，经2小时连续运转无异常现象后视作安装合格。

2、使用方法

为了保证泵的安全运转，第一次启动前的最终检查是非常必要的，下面所列设备交付正常运转所必须检查的几项内容；

2.1  检查所有管道：管道是否都有独立与泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求；

2.2  泵腔内是否已注入足够的被输送的介质；

2.3  当泵轴承为外置时，应检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮油的过热；

2.4  检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常；

2.5  检查所有管道、电缆、控制线以及附属设备；检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的     磨擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除；

2.6  检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致；

2.7  打开管路所有阀门，保证整个输送管道畅通；

2.8  带冷却结构的，开机前应先冲冷却液，保证排水口有较大的冷却液流出；

2.9  启动电机检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须寻清原因，并加以排除；

2.10  如需停泵应先断开电机电源再停泵，然后关闭进、出口管道上闸阀。

3、维护事项

3.1  泵驱动器若出现异常声音应立即停机，查找原因；

3.2  出口压力应在工作压力范围内，否则应查找原因；

3.3  若我厂提供了安全阀，则安全阀在出厂前已调试好，不应随意调整；

3.4  注意泵温的升降，以防止发生螺杆咬死，或轴功率不足现象；

3.5  轴封处漏油量大于10mL/h，应停机检查；

3.6  先停泵后关闭阀门；

3.7  根据所输送介质粘度的不同，泵的输出压力有所不同；

3.7.1  输送3oE的介质，应降压使用；

3.7.2  输送3-100oE的介质，允许泵在最高压力下使用；

3.7.3  输送100oE以上的介质，应调整转速或控制油温下降；

4、润滑

4.1  三螺杆泵轴承为内置时，其轴承和齿轮都是通过被输送介质本身来润滑的，无需再加润滑油或润滑脂。当轴承为外置时，采用齿轮箱中的齿轮油来润滑冷却同步齿轮，同时也用来润滑轴承座上的圆滚子轴承。建议齿轮箱中的齿轮油应采用参有抗泡剂、抗氧防腐剂以及抗磨极压剂的高品质的齿轮油。