目前国内使用最广泛的高粘度泵大概有NYP系列高粘度转子泵，还有G系列单螺杆泵。自吸高度都在4米以上，单螺杆泵还要高一些，对流动性好的介质，自吸高度可以达到8米左右。当介质粘度比较高时，（粘度3000Cst以上），泵的自吸高度明显下降，甚至吸不上来。按照说明书要求，仔细检查进口结合面，轴头密封等部位都很正常，符合安装要求。但究其原因，如何解决问题呢？

NYP-110 高粘度转子泵泵头

G85-2单螺杆泵整机

 以上两种泵用来输送高粘度介质，性能都很好。在安装调试过程中，好多新用户由于不太了解高粘度液体的物理性质，按照普通油泵或者水泵的安装要求布置管路。往往会出现不上液的现象，检查泵的质量以及各结合面都没问题，开机很长时间，根本吸不过来物料。经过我们公司技术人员的认真分析发现，问题出在进口管道上面！！管道太长或者太细，导致高粘介质流经管道时与内壁产生的液体阻力太大。当管道阻力超过1bar 时，不管什么样的泵也吸不过来了。因为任何结构的泵，它的进口最多只能产生1 bar 的压差，不可能超过这个数！即一个标准大气压的压力。

当粘度很高的液体流过比较长的管道时，它与内壁产生的阻力会随着管道的长度的增加而逐渐增大，当这个阻力大于泵的吸力时（一般泵的吸力在0.4~0.8bar 之间），泵就会出现断流或者根本吸不上的现象。这种现象在泵行业叫汽蚀现象。

那么怎样才能提前计算出泵或者管道在什么情况下开始出现气蚀呢？在泵的生产厂家提供的技术参数中，每种泵都有自己的必需汽蚀余量，常用NPSHr 表示。进口管道固定以后，根据它的管道直径，长度，以及输送介质的粘度，比重等指标，可以计算出阻力的大小。其计算公式如下：

              R=(λ/D)*(ν^2*γ/2g)。

ν-流速(m/s)；λ-阻力系数；γ-密度(kg/m3)；D-管道直径(m)；P-压力(kgf/m2)；R-沿程摩擦阻力(kgf/m2)；L-管道长度(m)；g-重力加速度=9.8。压力可以换算成Pa，方法如下：
1帕=1/9.81(kgf/m2)

根据介质的粘度以及进口管道的一些参数，可以计算出粘性介质流经一定长度的进口管道时产生的压力差，然后跟泵的必须汽蚀余量进行比较。

1. （10-必须汽蚀余量）大于（管道阻力+1）：泵可以吸入液体正常运行。

2. （10-必须汽蚀余量）小于或等于（管道阻力+1）：泵很难吸入液体不能正常运行。

根据以上的理论，我们在泵组安装时，应该尽量缩短进口管道的长度，尽量少装阀门，弯头，过滤器等对介 质产生阻力的装置。如果能把泵组安装在储料罐的下方，让物料能自流进泵体里面，那对泵的吸入来说将是很理想的方案。至于出口管道长几米或者十几米，对容积泵来说都是很容易克服的。

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